2020年 08月 15日 星期六

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表面处理工艺大全

作者:永乐国际 来源:永乐国际 日期:2020-08-14 17:53 人气:

  表面处理工艺 表面处理的定义: 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的 机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰 或其他特种功能要求,也叫二次加工。 丝印 二次加工 印刷 镭雕 涂装 电镀 移印 烫印 转印 直接法 热转印 水转印 定义: 丝印就是将你所需要的内 容(文字、图案)印在塑 胶上。 基本原理: 丝印印刷时通过刮板的挤 压,使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上, 形成与原稿一样的图文。 丝印的工艺流程: 制作文档 出菲林 棚网 上感光油 晒网 显影 印刷 丝印网版的介绍: 传统的制版方法是手工的,现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂 满感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝 光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住, 印刷时不透墨;印版上要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透 过,在承印物上形成墨迹。 基本原理: 移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图 案复印到橡胶上,再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面,最后通过热 处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 一般钢版上字体深度为 25u-35u之间 移印钢板 移印胶头 当移印头前移,拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板 当移印头向后移,刮刀把钢板上多余的油墨刮去,只剩下图案上的油墨 移印胶头压在蚀刻上,把图案抽起 移印头移前到印刷,而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨 移印头压到产品表面,配合其形状,把油墨移印在产品上 1.颜色偏差 2.图案变形 原因 3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底 分析 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当 油稀,钢板浅 喷油面不良,油干,胶头太硬 钢板深,拉头太硬,压力太大 调机不良 油干,胶头太硬,钢纹深 喷油面光油太多,油太快干 移印油光泽不够 油干,胶头不平 油量太稀 调机不良 与移印油操作及工作有关 工件摆放,包装,运输时发生碰撞 油太稀或钢板太滑 丝印 移印 适合印刷在表面平整或弧度较 小的地方 图案变形小 适合印刷不规则的表面,如凹 下或弧形的表面 图案变形大 网版易坏,油墨易堵 钢板不易损坏,易清理 表面纹不能太粗 印刷范围大 油层厚,饱满 对表面要求比丝印宽 印刷范围小 油层薄,清晰 基本原理: 烫印是利用专用箔,在一定的温 度下将文字及图案转印到塑料制 品的表面。 特点: 1.优点在于该方法不需要对表 面进行处理,使用简单的装置 即可进行彩印。此外,还可以 印刷出具有金、银等金属光泽 的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损,且 树脂与箔的相溶性会影响其的 印刷适性。 原因 1.起泡 2.字体断线.烫金皱纹 分析 烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良 烫金字体不完整、欠缺 烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上,使表面烫金漏 底,一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱,烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良 5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够 产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题,压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够,产品表面没有处理,表面能低 转印 直接法 热转印 水转印 1)直接法 基本原理: 像曲面印刷一样,采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却,并必须用 溶剂清洗表面上过多的油墨。 2)热转印法 基本原理: 事先用性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上,而后再将图案转印到塑料薄膜 上,印刷图案在离型纸的印刷时已被确定,这时还可以使用彩印。 优点: 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印 到工作表面。转印或烫印过程,只需对 被印物烫印一次,便可把多种颜色图案 转印在胶件上。这样可以减低胶件不良 率, 图片精美,用普通烫印机、热转印机即 可完成。操作简单,印工精致,生产成 本低。产品损耗小,附加值高,工艺装 饰性强。高遮盖力,附着力强。符合绿 色环保印刷标准,无污染。 3)水转印法 水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同;在特殊化学处 理的水转印纸或披覆薄膜上,印刷彩色纹后,将之平送于水的表面,利用水 压的作用将彩色纹图案均匀转印于产品表面,而水转印纸或披覆薄膜自动溶 解于水,经清洗及烘干后,再喷上一层透明的涂料,从而在产品表面形成 立体仿真的图文,使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。 制作水贴 转印纸 水转印的工艺流程 水贴转印纸 浸泡 图案转贴 干燥处理 成品包装 检查 喷面漆 橡胶漆/UV/PU 基本原理: 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源,直接将文字、图案打印 至材料表面的印刷方法。 镭雕样品 镭雕机 影响镭雕的几个方面 1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆 对于镭雕而言,我们首先必须选择 选择 可雕性油漆 2.油漆加珠粉或者吸旋光性弱的颜 油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或 色镭雕困难 者吸旋光性弱,需多喷一层底漆,底 漆的颜色对外观会产生一定的影响, 所以一般情况选择银底,然后对产 品进行三喷三烤 3.设备(镭雕机器)的影响 4.调机技术的影响 涂装就是将涂料施工在被涂物体上,使之形成固体涂膜的生产过程。 作用 ? 在对象表面涂上 涂料,形成一定 的膜,能够 或延迟 对物件的, 使材料的寿命得 以延长。 装饰作用 ? 赋以被涂物体表 面以色彩,可以 得到各种效果的 外观。 特殊作用 ? 电绝缘 ? 导电 ? 防静电 ? 防腐蚀 涂装的一般流程 上件 静电除尘 底漆喷涂 流平 UV/PU(聚氨脂) 固化 烘烤 流平 面漆喷涂 下件 工件表面由于不洁/静电等原因吸附灰尘和其 它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现 象.在喷涂前需处理干净. 抽风口 工件 静电枪 手动喷油 可喷涂较大的产品 可在表面凹凸不平的产品表面进行喷涂 控制颜色相对较差 产量相对较低 喷涂厚度控制相对较差 自动喷油 可以更好的控制油漆厚度 产量相对较高 能更好的控制颜色 不利于喷涂较大的产品 不可以在凹凸不平的产品表面进行喷涂 一般底漆后采用热风循环(电热/瓦斯) 和赤外线加热干燥,温度在常温和 60℃之间. 面漆采用热风循环(电热/瓦斯)和赤 外线加热干燥时,塑件温度在60℃和 80℃,金属件依油漆特性要求可达 180℃. 流平指涂料在涂覆后,尚未干燥成膜之前,由于表面张力的作用,逐 渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥 发气体在一定时间内挥发掉,喷在材料表面上的漆滴摊平,并使溶剂 挥发一些,从而了漆膜的平整度和光泽度,以防止在烘烤时漆膜 上出现针孔。被喷漆工件受漆后,在密闭、清洁的、有一定空气流速 的遂道内运行10—15分钟,称为流平。 烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光 剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫 外光照射下,紫外光剂被紫外线激发引发 树脂交联反应固化.固化时间短:几秒钟, 硬度高,污染少环保. 通常UV漆在ABS上附着力较为理想,而PC、 BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差 些。 涂装主要缺陷 1.颜色有浮动效应; 2.油漆批次、厂家不同; 3搅拌不均匀、不充分; 4喷漆手法不正确。 涂装主要缺陷 1.人员操作不当; 2.油漆未干就包装或组装; 3.涂料硬度不够。 涂装主要缺陷 1.溶剂太差或干的太快。 2.喷得太厚或两层漆之间干燥时 间不够。 3.压缩空气压力太低。 4.加热太快,热源靠得太近。 5.素材受污染而又清洁不够。 涂装主要缺陷 1.素材本身灰尘未被去处; 2.油漆未过滤,或滤网太粗或太脏;油漆本身夹杂异色颗粒; 3.喷房、流平间、烤房等被污染;调漆间脏污,油漆未盖好; 4.调漆罐、供漆管、喷枪清洗不够;压缩空气未过滤,或滤网 太脏。 涂装主要缺陷 1.主要来自衣服纤维,人员太多,未穿防尘衣。 2.也有来自劣质空气过滤网。 涂装主要缺陷 1.漆膜过薄,通常出现在比较难喷涂的底,侧面等地方. 2.漆料混合搅拌均匀 涂装主要缺陷 1.喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。 2.漆膜不要喷得太厚或太薄。 3.油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。 4.两层漆之间干燥不够。 5.工件表面温度不正常。 涂装主要缺陷 通常在垂等处,出现漆膜局部过厚造成大波纹现象。 1.喷得过厚,空气压力太低,扇形太窄,枪距太近,运枪太慢。 2.使用太差的天那水。 3.粘度调整不正确。 4.素材表面或气温太低。 5.表面脏污。 涂装主要缺陷 通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、水汽等被封在漆膜底下, 漆膜在烤干受热时,这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 涂装主要缺陷 1.喷涂夹具与产品设计不合理导致; 2.产品本身有毛刺. 电镀 基本原理: 简单来说,塑胶电镀指借助直流电的作用,在溶液中 进行电解反应,使塑胶表面沉积一金属层或合金层。 阳极界面上发生金 属M的溶解﹐n 个电子生成金属离 子Mn+ 在阴极发生如下反 应﹕从镀液内部扩 散到电极和镀液界 面的金属离子Mn+ 从阴极上获得n个 电子﹐还原成金属 M 电镀流程图 来料检验(抽检) 净化除油 常温自流平 喷涂底漆 IR(红外辐射)预烘 UV固化 检验及包装 镀SIO(一氧化 硅)膜 手动除尘 静电除尘 真空镀铝 离子轰击 谢 谢 观 赏!



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