2020年 07月 21日 星期二

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金属学与热处理课后答案(哈工大第3版)

作者:永乐国际 来源:永乐国际 日期:2020-07-21 20:49 人气:

  金属学与热处理课后答案(哈工大第3版)_工学_高等教育_教育专区。金属学与热处理原理第三版部分课后题答案

  填表: 金属学与热处理课后答案 第一章 晶格类 型 体心立 方 面心立 方 密排六 方 原子 数 2 4 6 原子半径 3 4 a 2 4 a 1 2 a 配位数 8 12 12 致密 度 68% 74% 74% 5、作图表示出立方晶系(1 2 3)、(0 -1 -2)、(4 2 1)等晶面和[-1 0 2]、[-2 1 1]、[3 4 6] 等晶向 10、已知面心立方晶格为 a,分别计算(100)、(110)、和(111)晶面的晶面间距;并求出 【100】、【110】和【111】晶向上的原子排列密度(某晶向上的原子排列密度是指该晶向上单位 长度排列原子的个数) 答:(100): (110): 1 (111): 14、何谓组元?何谓相?何谓固溶体?固溶体的晶体结构有何特点?何谓置换固溶体?影响其固溶 度的因素有哪些? 答: 组元:组成合金最基本的、的物质。 相:合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。 固溶体:合金组元之间以不同的比例相互混合形成的晶体结构与某一组元相同的固相。 固溶体的晶体结构特点:固溶体仍保持着溶剂的晶格类型,但结构发生了变化,主要包括以下 几个方面:1)有晶格畸变,2)有偏聚与有序,3)当低于某一温度时,可使具有短程有序的固溶体 的溶质和溶剂原子在整个晶体中都按—定的顺序排列起来,转变为长程有序,形成有序固溶体。 置换固溶体:溶质原子位于溶剂晶格的某些结点所形成的固溶体。 影响置换固溶体固溶度的因素:原子尺寸,电负性,电子浓度,晶体结构 15、何谓固溶强化?置换固溶体和间隙固溶体的强化效果哪个大?为什么? 答:固溶强化:在固溶体中,随着溶质浓度的增加,固溶体的强度、硬度提高,而塑性、韧性 有所下降的现象。间隙固溶体的强化效果大于置换固溶体的强化效果。原因:溶质原子与溶剂原子 的尺寸差别越大,所引起的晶格畸变也越大,强化效果越好。间隙固溶体晶格畸变大于置换固溶体 的晶格畸变 16、何谓间隙相?它与间隙固溶体及复杂晶格间隙化合物有何区别? 答:间隙相:当非金属原子半径与金属原子半径的比值小于 0.59 时,形成的简单的晶体结构称 为间隙相。间隙相与间隙固溶体有本质的区别,间隙相是一种化合物,它具有与其组元完全不同的 晶格结构,而间隙固溶体则任保持着溶剂组元的晶格类型。间隙相与间隙化合物相比具有比较简单 的晶体结构,间隙相一般比间隙化合物硬度更高,更稳定。 21、何谓刃型位错和螺型位错?定性说明刃型位错的弹性应力场与异类原子的相互作用,对金属力 学性能有何影响? 答:刃型位错:设有一简单立方晶体,某一原子面在晶体内部中断,这个原子平面中断处的边 缘就是一个刃型位错,犹如一把锋利的钢刀将晶体上半部分切开,沿切口硬入一额外半原子面一样, 将刃口处的原子列为刃型位错线。螺型位错:一个晶体的某一部分相对于其余部分发生滑移,原子 平面沿着一根轴线盘旋上升,每绕轴线一周,原子面上升一个晶面间距。在中央轴线处即为一螺型 位错。 刃型位错的应力场可以与间隙原子核置换原子发生弹互作用,各种间隙及尺寸较大的置换原子, 聚集于正刃型位错的下半部分,或者负刃型位错的上半部分;对于较小的置换原子来说,则易于聚 集于刃型位错的另一半受压应力的地反。所以刃型位错往往携带大量的溶质原子,形成所谓的“柯 氏气团”。这样一来,就会使位错的晶格畸变降低,同时使位错难于运动,从而造成金属的强化。 23 何谓柏氏矢量?用柏氏矢量判断图中所示的位错环中 A、B、C、D、E 五段位错各属于哪一类位 错? 答:柏氏矢量:不但可以表示位错的性质,而且可以表示晶格畸变的大小和方向,从而使人们在 研究位错时能够摆脱位错区域内原子排列具体细节的约束。A 是右螺旋型位错、B 左螺旋型位错、C 2 是负刃型位错、D 正刃型位错、E 是混合型位错 第二章 1、名词解释: 过冷现象:结 晶 时 , 实 际 结 晶 温 度 低 于 理 论 结 晶 温 度 的 现 象 。 在 一 定 压 力 下 ,当 液 体 的 温 度 已 低于该压力下液体的凝固点,而液体仍不凝固的现象叫液体的过冷现象 结构起伏 液态金属中近程有序的原子集团处于瞬间出现、瞬间消失、此起彼伏、变化不定的状态 之中,仿佛在液态金属中不断涌现出一些极微小的固态结构一样。这种不断变化的近程有序原子集 团成为结构起伏。 能量起伏 液态金属中处于热运动的原子能量有高有低,同一原子的能量也在随时间不停地变化, 时高时低的现象。 2、根据结晶的热力学条件解释。为什么金属结晶时一定要有过冷度?冷却速度与过冷度有什么关 系? 答:由热力学第二定律知道,在等温等压条件下,一切自发过程都朝着使系统能降低的方向进 行。液态金属要结晶,其结晶温度一定要低于理论结晶温度 Tm,此时的固态金属能低于液态金 属的能,两相能之差构成了金属结晶的驱动力。要获得结晶过程所必须的驱动力,一定要 使实际结晶温度低于理论结晶温度,这样才能满足结晶的热力学条件。过冷度越大,液、固两相自 由能的差值越大,即相变驱动力越大,结晶速度越快,所以金属结晶必须有过冷度。冷却速度越大, 过冷度越大;反之,冷却速度越小,则过冷度越小. (4)、均匀形核的条件是什么? 答:①要有结构起伏与能量起伏;②液态金属要过冷,且过冷度必须大于临界过冷度;③结 晶必须在一定温度下进行。 (5)、过冷度对形核率 N 有何影响? 答:开始时,形核率随过冷度的增加而增大,当超过极大值之后,形核率又随过冷度的增加 而减小,当过冷度非常大时,形核率接近于零。 6、何谓非均匀形核?叙述非均匀形核的必要条件. 答:非均匀形核:新相优先出现于液相中的某些区域的形核方式。 必要条件:(1)液体必须过冷,提供形核的热力学条件,△G0;(2)有结构起伏; (3)有能量起伏△G‵△G 但所需的能量起伏小。 8、影响接触角?的因素?选择什么样的异相质点可以促进非均匀形核? 答:?角的大小取决于液体、晶核及固态杂质三者之间表面能的相对大小;选择结构相似、尺寸相 当的异相质点! 9、试比较均匀形核与非均匀形核的异同点。说明非均匀形核为何往往比均匀形核容易。 答:相同点:均匀形核与非均匀形核具有相同的临界晶核半径,非均匀形核的临界形核功也等于 三分之一表面能。不同点:非均匀形核的临界形核功小于等于均匀形核的临界形核功,即非均 匀形核的过冷度小于等于均匀形核的过冷度。 10、设晶核为一立方体,推导临界晶核半径边长和临界形核功。 同上 12、常温下晶粒大小对金属性能有何影响?根据凝固理论,试述细化晶粒的方法有哪些? 3 答:金属的晶粒越细小,强度和硬度则越高,同时塑性韧性也越好。 细化晶粒的方法: 1)控制过冷度,在一般金属结晶时的过冷度范围内,过冷度越大,晶粒越细小;2)变质处理, 在浇注前往液态金属中加入形核剂,促进形成大量的非均匀晶核来细化晶粒;3)振动、搅动, 对即将凝固的金属进行振动或搅动,一方面是依靠从外面输入能量促使晶核提前形成,另一方 面是使成长中的枝晶破碎,使晶核数目增加。 第三章 3、何谓枝晶偏析?是如何形成的?影响因素有哪些?对金属性能有何影响,如何消除? 答:枝 晶 偏 析 : 在 一 个 晶 粒 内 部 化 学 成 分 不 均 匀 的 现 象 称 为 晶 内 偏 析 , 由 于 固 溶 体 晶 体 通常是树枝状,枝干,枝间的化学成分不同,所以之为枝晶偏析。形成原因:固溶体合金平 衡结晶的结果,使前后从液相中结晶出的固相成分不同,再加上冷却较快,不能使成分扩散 均匀,结果就使每个晶粒内部的化学成分很不均匀,先结晶的含高熔点组元多,后结晶的含 低熔点组元多,再结晶内部存在浓度差别。影响因素:分配系数;溶质原子的扩散能力;冷 却速度。金属性能影响:严重的晶内偏析会使合金机械性能下降,特别是使塑性和韧性显著 降低,甚至使合金不容易压力加工,也使合金的抗腐蚀性能下降。消除方法:扩散退火,均 匀化退火。 4、什么是伪共晶?说明它的形成条件、组织形态及对材料力学的影响。 答:伪 共 晶 :在 不 平 衡 结 晶 条 件 下 ,成 分 再 结 晶 点 附 近 的 亚 共 晶 或 过 共 晶 合 金 也 可 能 得 到 全部共晶组织,这种共晶组织叫伪共晶。形成原因:不平衡结晶;成分位于共晶点附近。 5、什么是离异共晶?举例说明离异共晶产生的原因及对合金性能的影响。 答:离 异 共 晶 :在 共 晶 反 应 的 合 金 中 ,如 果 成 分 离 共 晶 点 较 远 ,由 于 初 晶 相 数 量 较 多 ,共 晶相数量很少,共晶中与初晶相同的那一相会很依附初晶长大,另外一个相单独分布于晶界 处,使得共晶组织的特征消失,这种两相分离的共晶称离异共晶。形成条件:在先共晶相数 量较多,共晶组织甚少的情况下。 6、什么是共晶反应和包晶反应?写出反应式。试用相律说明相图上三相共存的条件。 答:共晶反应:在一定温度下,由一定成分的液相同时结晶出两个成分一定的固相的转变过程,反 tE 应式: LE ? ? M ? ? N 包晶反应:由一定成分的固相与一定成分的液相作用,形成一个一定成分的固相的转变过程,称之 tD 为包晶反应。反应式: LC ? ?P ? ?D 根据相律可知,如果三相共存,其度为零,此时发生的转变则是三相平衡转变,转变必在恒温 下进行,三相的成分应为恒定值,在相图上只有共晶点、包晶点位于水平线上,转变才能满足以上 要求,才能三相共存。 4 8、什么是成分过冷?画图说明其如何形成。 9、试叙述纯金属与固溶体合金结晶过程中形核、长大的条件及方式有何异同? 答:相同点是都需要⊿T0、能量起伏、结构起伏,而固溶体合金结晶过程还需要成分起伏;固 溶体是结晶出的晶体与液相成分不同的结晶,纯金属是结晶出的晶体成分与液相相同的结晶 10、何谓相组成物和组织组成物?画出冷却曲线 答:组织组成物:按组织形貌特征划分合金的基本单元;相组成物:仅从组织成分、晶体结构 划分合金组织的基本单元。 相组成物冷却曲线、为什么利用包晶转变可以细化晶粒?举例说明之。什么是包晶偏析?如何消除? 答:在包晶转变前形成大量细小化合物,起非均匀形核作用,从而具有良好细化晶粒作用。例如: 在铝及铝合金中添加少量钛,可获得显著细化晶粒效果。包晶偏析:由于包晶转变不能充分进行而 产生的化学成分不均匀现象。可采用长时间的扩散退货来减少或消除 第四章 1、何谓铁素体、奥氏体和渗碳体?他们的晶体结构如何?性能如何? 版本一: 铁素体:碳溶于α -Fe 中的间隙固溶体,用符号 F 或 α 表示;为体心立方结构;强度硬度低, 塑性韧性高。 奥氏体:碳溶于γ -Fe 中形成的间隙固溶体,以符号 A 表示;为面心立方结构;强度硬度低,塑 性韧性高。 渗碳体: 铁与碳形成的间隙化合物 Fe3C,含碳量为 ωC=6.69%,可用 Cm 表示;属正交晶系,结 构复杂;硬 度 高 、 塑 性 差 , 低温下具有一定的铁磁性。 版本二: 2、标注出图上的点、线和相区,说明有几 个恒温反应, 6 单相区——5 个 相图中有 5 个基本的相,相应的有 5 个相 区: 液相区(L)——ABCD 以上区域 δ 固溶体区——AHNA 奥氏体区(γ)——NJESGN 铁素体区(α)——GPQ(Fe3C)——DFK 直 线以左 渗碳体区 两相区——7 个 7 个两相区分别存在于两个相应的单相区 之间: L+δ——AHJBA L+γ——BJECB L+Fe3C——DCFD δ+γ——HNJH γ+α——GPSG γ+ Fe3C——ESKFCE α+ Fe3C——PQLKSP+ Fe3C+ 三相区——3 个 包晶线——水平线 HJB(Lδ+γ) 共晶线——水平线C) 共析线——水平线 PSK(γ +α + Fe3C) 包晶转变 发生在 1495℃(水平线 HJB),反应式为:LB+δHγJ 式中 L0.53——含碳量为 0.53%的液相; δ0.09——含碳量为 0.09%的 δ 固溶体; γ0.17——含碳量为 0.17%的 γ 固溶体,即奥氏体,是包晶转变的产物。 含碳量在 0.09~0.53%之间的合金冷却到 1495℃时,均要发生包晶反应,形成奥氏体。 共晶转变发生在 1148℃(水平线 ECF),反应式为:LC γE+Fe3C 共晶转变的产物是奥氏体与渗碳体的机械混合物,称为莱氏体,用 Ld 表示。凡是含碳量大于 2.11% 的铁碳合金冷却到 1148℃时,都会发生共晶反应,形成莱氏体。 共析转变发生 727℃(水平线 PSK),反应式为:γS αP+Fe3C 共析转变的产物是铁素体与渗碳体的机械混合物,称为珠光体,用字母 P 表示。含碳量大于 0.0218% 的铁碳合金,冷却至 727℃ 时,其中的奥氏体必将发生共析转变,形成珠光体。 Fe-Fe3C 相图中的 ES、PQ、GS 特性线也常重要的,它们的含义简述如下: ES 线(Acm 线)是碳在奥氏体中的溶解度曲线。奥氏体的最大溶碳量是在 1148℃时,可以溶解 2.11% 的碳。而在 727℃时,溶碳量仅为 0.77%,因此含碳量大于 0.77%的合金,从 1148℃冷到 727℃的过 程中,将自奥氏体中析出渗碳体,这种渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII)。 PQ 线是碳在铁素体中的溶解度曲线℃时铁素体中溶解的碳最多(0.0218%),而在 200℃仅可以 溶解 7×10-7%C。所以铁碳合金由 727℃冷却到室温的过程中,铁素体中会有渗碳体析出,这种渗碳 体称为三次渗碳体(Fe3CIII)。由于三次渗碳体沿铁素体晶界析出,因此对于工业纯铁和低碳钢影响较 大;但是对于含碳量较高的铁碳合金,三次渗碳体(含量太少)可以忽略不计。 7 GS 线 线)是冷却过程中,奥氏体向铁素体转变的开始线;或者说是加热过程中,铁素体向奥 氏体转变的终了线(具有同素异晶转变的纯金属,其固溶体也具有同素异晶转变,但其转变温度有 变化)。 4、何谓一次渗碳体、二次渗碳体和三次渗碳体?何谓共晶渗碳体和共析渗碳体?在显微镜下他们的 形态有何特点?计算二次渗碳体和三次渗碳体的最大百分含量。 从液态铁碳合金中单独结晶出的先共晶渗碳体称一次渗碳体:由于在液体金属中开始结晶形成 时,周围对其成长没有阻力:其形态呈粗大较规则的板片状: 4、 根据 Fe-Fe3C 相图,试分析含碳量分数①0.45%的碳钢、②1.2%的碳钢、③。4.3%的工晶白口 铁④2.5%的亚共白口铁、⑤4.7%过共晶白口铁缓冷时组织转变,画出温度-时间冷却曲线及每一 阶段的显微组织示意图,并计算组织组成物和相组成物的相对质量分数。 11、根据 Fe-C 合金平衡组织说明以下几种情况: (1)含碳量 ω(C)=0.8%的钢比含碳 ω(C)=0.4%的亚共晶钢强度高、硬度高而塑性韧性 差; (2)ω(C)=1.2%的碳钢比 ω(C)=0.8%的碳钢硬度高,但强度低。 8 答:(1)随碳含量升高,珠光体含量升高,故硬度随碳含量升高而升高,强度在 ω(C)1%时随含碳量升高而升高,塑性韧性随碳含量升高而降低。 (2)均为共析钢,在共析钢中含碳质量分数在接近 1%时,其强度达到最高值,随含碳量 升高,强度下降,原因是由于脆性的二次渗碳体在含碳高于 1%时,晶界形成连续网络,使钢脆性增 加,故强度低,而硬度随碳含量升高而升高。 12、根据 Fe-C 合金组织与性能的关系,画出强度 (σ)、硬度(HB)、塑性(δ、ψ)和韧性(a)与 钢中含碳量的变化关系曲线,并解释。 答:随碳含量增加,碳素钢的硬度线性提高而 塑韧性下降;强度先随硬度的提高而提高,但 大约当 C%>0.9%后,强度反而下降; 第五章 9 第六章 5、什么是滑移?绘图说明拉伸变形时,滑移过程中晶体的转动机制。 答:滑移:晶体的一部分相对于另 一部分沿着某些晶面和晶相发生相 对滑动的结果,这种变形方式称为 滑移。 6、名词解释 滑移系:一个滑移面和此面上的 一个滑移方向结合起来组成一个滑 移系 回复:是指经冷塑性变形的金属 在加热时,在光学显微组织发生改 变前(即在再结晶晶粒形成前)所产 生的某些亚结构和性能的变化过 程。 再结晶:冷变形后的金属加热到一定温度之后,在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒, 而性能也发生了明显的变化,并恢复到完全软化状态,这个过程称之为再结晶。 9、试叙述滑移的本质。用位错理论解释晶体滑移时临界切应力的理论值与实验值相差十分 悬殊的原因? 答:滑移的本质:位错在切应力的作用下沿着滑移面逐步移动。 原因:晶体在滑移时并不是滑 移面上的原子一齐移动,而是位错中心原子的逐一递进,由一个平衡 转移到另一个平衡体置。 位错虽然移动了一个原子间距,但只需位错中心附近的少数原子作远小于一个 原子间距的弹性偏 移。因此位错运动只需要一个很小的切应力就可实现。 11、试用多晶体的塑性变形过程说明纯金属晶粒越细、强度越高、塑性越好的原因。 答:根据 τ= nτ0 关系式,应力集中的大小决定于塞积的位错数目 n,n 越大,则应力集中也越 大。n 与晶界到位错源的距离 L 成正比。晶粒越小,晶界到位错源的距离 L 越小,应力集中越小, 晶粒越小,位错运动所需外部的应力需要越大,宏观表现强度越高。 10 12、何谓加工硬化?产生原因和消除方法是什么? 答:加工硬化:在塑性变形过程中随着金属内部组织的变化,金属的机械性能将产生明显的变 化。随着变形程度的增加,金属的强度、硬度显著升高,而塑性、韧性则显著下降,这一现象称为 加工硬化。产生原因:位错的运动和交互作用造成的。随着塑性变形的进行,位错密度不断增加, 因此位错在运动时的相互交割加剧,结果即产生固定的割阶、位错缠结等障碍,使位错运动的阻力 增大,引起变形抗力增加,给继续塑性变形造成困难,从而提高金属的强度。解决办法:中间退火。 13、试述金属材料冷塑变形对组织和性能的影响 版本一: 金属塑性变形后的组织与性能 :显微组织出现纤维组织, 亚结构细化,出现形变织构以及残 余应力。性能:材料的强度、硬度升高,塑性、韧性下降;比电阻增加,导电系数和电阻温度系数 下降,抗腐蚀能力降低等。 版本二: 18、说明冷变形金属在加热过程中各阶段组织与性能的变化。 答:金属经冷塑性变形后,由于其内部亚结构细化、晶格畸变等原因,处于不稳定 状态,具有自发地恢复到稳定状态的趋势。但在室温下,由于原子活动能力不足,恢复 过程不易进行。若对其加热,因原子活动能力增强,就会使组织与性能发生一系列的变 化。 1.回复 当加热温度较低时,原子活动能力尚低,故冷变形金属的显微组织无明 显变化,仍保持着纤组织的特征。此时,因晶格畸变已减轻,使应力显著下降。但 造成加工硬化的主要原因未消除,故其机械性能变化不大。但某些物理、化学性能发生 明显的变化,如电阻显著减小,抗应力腐蚀能力则提高。 2.再结晶 当加热温度较高时,将首先在变形晶粒的晶界或滑移带、孪晶带等晶 格畸变严重的地带,通过形核与长大方式进行再结晶。冷变形金属在再结晶后获得了新 的等轴晶粒,因而消除了冷加工纤维组织、加工硬化和应力,使金属又重新恢复到 冷塑性变形前的状态。 3、晶粒长大 冷变形金属再结晶后,一般都得到细小均匀的等轴晶粒。但继续升 11 高加热温度或延长保温时间,再结晶后的晶粒又会逐渐长大,使晶粒粗化。 第七章 1、试述共析钢加热时,珠光体向奥氏体转变的过程,影响转变速度的因素是什么? 答:加热过程中奥氏体转变过程可分为四步进行 第一阶段:奥氏体晶核的形成。在珠光体转变为奥氏体过程中,原铁素体由体心立方晶 格改组为奥氏体的面心立方晶格,原渗碳体由复杂斜方晶格转变为面心立方晶格。所以, 钢的加热转变既有碳原子的扩散,也有晶体结构的变化。基于能量与成分条件,奥氏体 晶核在珠光体的铁素体与渗碳体两相交界处产生,这两相交界面越多,奥氏体晶核越多。 第二阶段:奥氏体的长大。奥氏体晶核形成后,它的一侧与渗碳体相接,另一侧与铁素 体相接。随着铁素体的转变(铁素体区域的缩小),以及渗碳体的溶解(渗碳体区域缩 小),奥氏体不断向其两侧的原铁素体区域及渗碳体区域扩展长大,直至铁素体完全消 失,奥氏体彼此相遇,形成一个个的奥氏体晶粒。 第三阶段:渗碳体的溶解。由于铁素体转变为奥氏体速度远高于渗碳体的溶解速度, 在铁素体完全转变之后尚有不少未溶解的“渗碳体”存在,还需一定时间保温,让渗 碳体全部溶解。 第四阶段:奥氏体成分的均匀化。即使渗碳体全部溶解,奥氏体内的成分仍不均匀,在 原铁素体区域形成的奥氏体含碳量偏低,在原渗碳体区域形成的奥氏体含碳量偏高,还 需保温足够时间,让碳原子充分扩散,奥氏体成分才可能均匀。 影响转变速度的因素:加热温度、原始组织、化学成分 4、何谓过冷奥氏体等温转变曲线?绘出共析钢过冷奥氏体等温转变曲线,并说明各条 曲线及区域的金属学意义。 答: ①过冷奥氏体等温转变曲线是 表示不同温度下过冷奥氏体转变量与 转变时间关系的曲线, 俗称 C 曲线, TTT 图。 ②共析钢 TTT 曲线 d 的分析: 线 线:奥氏体和珠光体的平衡温度; 左边曲线:转变开始线; 右边曲线:转变终了线; Ms 线:奥氏体向马氏体转变的开始 线; Mf 线:奥氏体向马氏体转变的终了 线 区: 过冷 A 区; A1—550℃之间:珠光体转变区; 550—Ms:贝氏体转变区; Ms—Mf :马氏体转变区; 5、 绘出共析钢连续冷却转变曲线,并比较它与等温转变曲线之间的异同点。 答:相同点:二者的相同点均是过冷奥氏体的转变图解,本质上是一致的的,转变 过程和转变产物的类型基本上相互对应,其转变曲线均为 C 形,尤其是在高温区, 二者的影响因素为含碳量、合金元素的含量、 加热温度以及保温时间。 二者的区别在于冷却条件的不同,其显著的区 别主要有: ①连续冷却时,过冷奥氏体是在一个温度范围 内完全组织转变的,其组织的转变很不均匀, 先转变 的组织较粗,而后转变的组织较细,往往得到 几种组织的混合物; ②共析钢连续冷却时,只有珠光体的转变而无 贝氏体的转变。原因在于当冷却速度缓慢时, 过冷奥 氏体将全部转变为珠光体,当冷却速度过快 时,则过冷奥氏体在中温区停留时间,还未达 到贝氏体 转变的孕育区,已经降低到 M。点开始转变为马氏体; 连续冷却转变曲线向右下方移动,表明连续冷却转变时,奥氏体开始转变的温度降 低,孕育期较 长,也说明等温冷却转变曲线上确定的临界冷却速度高于连续冷却转变曲线


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